冷挤压技术介绍

　　冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然,冷挤压加工是靠模具来控制金属流动,靠金属体积的大量转移来成形零件的。它属于精密塑性体积成形技术中的重要组成部分。

　　冷挤压技术应用领域

　　冷挤压技术在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。

　　案例一，冷挤压应用于精密齿轮成形

　　当圆柱齿轮的外径与齿宽相比，尺寸相对较大情况下，这类圆柱齿轮的精密成形很难用传统的冷挤压方法成形。采用闭式成形，由于高流动阻力的影响也会在齿的端部造成缺陷。因此要获得高精度、高质量的齿形，必须采取多工序方法，即齿轮部分采取几次成形来达到质量要求。采用芯轴交换的复动闭式成形方法是圆柱齿轮成形的有效方法。所谓复动成形指在同一工位具有两个或两个以上的模具动作或运动组成的挤压成型过程。由于是在同一工位完成，因此工作效率高、成形质量也得到了保证。

　　冷挤压成形步骤

　　a.放入毛坯模具工作时，先在形腔内放入一个齿轮毛坯

　　b.模具闭合在滑块一次行程中，模具经过了上下模具闭合

　　c.初成形齿轮预成形

　　d.芯轴交换预成形完成后，滑块停止运动，下芯轴在液压作用下将上芯轴顶出模具形腔，完成芯轴交换

　　e.终成形这时，压力机滑块第二次下行，完成成形

　　f.顶出工件工件的顶出由压力机顶料液压缸推动顶料杆来实现。

　　冷挤压技术对企业发展的作用

　　冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术,较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比,可以节材30%~50%,节能40%~80%而且能够提高锻件质量,改善作业环境。